優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
葉輪帶有后傾式雙面葉片，可實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)礦漿雙循環(huán);
葉輪與蓋板間隙較大，吸氣量大;
葉輪圓周速度低，易損件壽命長(zhǎng);
前傾式槽體，死角小，泡沫運(yùn)動(dòng)速度快;
吸氣量大，能耗小;
易損件壽命長(zhǎng) ;
有利于粗粒礦物浮選;
機(jī)械攪拌，自吸氣，自吸礦漿;
可與JJF型浮選機(jī)構(gòu)成聯(lián)合浮選機(jī)組，作為每一個(gè)作業(yè)的吸入槽。
工作原理
SF浮選機(jī)工作原理，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下葉輪腔內(nèi)的礦漿在上下葉片的作用下產(chǎn)生離心力而被甩向四周，使上下葉輪腔內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)。同時(shí)，蓋板上部的礦漿經(jīng)蓋板上的循環(huán)孔被吸入上葉輪腔內(nèi)，形成礦漿上循環(huán)。下葉片向四周甩出礦漿時(shí)，其下部礦漿向中心補(bǔ)充，這樣就形成了礦漿的下循環(huán)。而空氣經(jīng)吸氣管、中心筒被吸入到上葉輪腔，與被吸入的礦漿相混合，形成大量細(xì)小氣泡，通過蓋板穩(wěn)流后，均勻地彌散在槽內(nèi)，形成礦化氣泡。礦化氣泡上浮至泡沫層，由刮板刮出即為泡沫產(chǎn)品。sf浮選機(jī)結(jié)構(gòu)，主要由槽體、裝有葉輪的主要部件、電機(jī)、刮板以及傳動(dòng)裝置等組成，它的容積大于10m3。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 有效容積 (m3) | 處理能力 (m3/min) | 葉輪直徑 (mm) | 葉輪轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 攪拌用電機(jī)功率 (kW) | 刮板用電機(jī)功率 (kW) | 單槽重量 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SF-0.37 | 0.37 | 0.2~0.4 | 300 | 352~442 | 1.5 | 0.55 | 468 |
| SF-0.7 | 0.7 | 0.3~1.0 | 350 | 336~384 | 3 | 1.1 | 629 |
| SF-1.2 | 1.2 | 0.6~1.6 | 450 | 312 | 5.5 | 1.1 | 1373 |
| SF-2 | 2 | 1.5 ~3 | 550 | 280 | 11 | 1.5 | 1879 |
| SF-2.8 | 2.8 | 1.5~3.5 | 550 | 280 | 11 | 1.5 | 1902 |
| SF-4 | 4 | 2.0 ~4 | 650 | 235 | 15 | 1.5 | 2582 |
| SF-6 | 6 | 3~6 | 760 | 191 | 30 | 2.2 | 3540 |
| SF-8 | 8 | 4.0 ~8 | 760 | 191 | 30 | 2.2 | 4129 |
| SF-16 | 16 | 5.0 ~16 | 850 | 169~193 | 45 | 1.5 | 7415 |
| SF-20 | 20 | 10 ~12 | 850 | 169~193 | 45 | 1.5 | 9828 |
成功案例
云南某銅礦選礦廠在選礦過程中僅采用了重選法，選別后精礦品位較低。通過朋友介紹到鑫海礦裝進(jìn)行咨詢，最終通過選礦試驗(yàn)，確定流程為重-浮選工藝。在浮選中使用了鑫海自主研發(fā)的SF型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，前傾式槽體的設(shè)計(jì)，減少了運(yùn)作過程中的死角，使得泡沫運(yùn)動(dòng)速度加快，分選效率提高。經(jīng)過選別后，精礦品味比預(yù)期提高了10%，該廠后續(xù)經(jīng)濟(jì)效益得到保障。
